Optimiziranje energetske učinkovitosti i kontrole procesa u sustavu automatizacije tvornice pomoću KD600 VFD s PROFInetom
Što je PROFIBUS-DP
Profitbus-DP je izdržljiva, snažna i otvorena komunikacijska sabirnica, koja se uglavnom koristi za povezivanje terenskih uređaja i brzu i cikličku razmjenu podataka.Osim toga, također ima sljedeće prednosti
U skladu s modernim idejama upravljanja—distribuirano upravljanje, čime se poboljšava stvarno vrijeme i pouzdanost sustava
Preko PROFIBUS-DP sabirnice, upravljačke komponente (s DP priključcima) različitih proizvođača ne samo da se mogu povezati kako bi se formirao kompatibilan i potpuni upravljački sustav, već i pomoći u poboljšanju fleksibilnosti i prenosivosti sustava.
Zbog primjene PROFIBUS-DP sabirnice, tvornice mogu jednostavno postaviti mreže za upravljanje informacijama prema potrebama.
Uvod: U ovoj studiji slučaja istražujemo primjenu KD600 pogona promjenjive frekvencije (VFD) u sustavu automatizacije tvornice, koristeći PROFIBUS-DP komunikacijski protokol.Implementacija ima za cilj poboljšati operativnu učinkovitost i fleksibilnost u proizvodnom okruženju.
Cilj: Primarni cilj ove aplikacije je kontrolirati i nadzirati više motora pomoću KD600 VFD-ova putem PROFIBUS-DP komunikacije u sustavu automatizacije tvornice.Korištenjem ove postavke možemo postići preciznu kontrolu motora, daljinski nadzor i centralizirano upravljanje za poboljšane ukupne performanse sustava.
Komponente sustava: KD600 pogoni promjenjive frekvencije: KD600 VFD-ovi su namjenski izrađeni uređaji koji mogu precizno kontrolirati brzine motora i moment.Oni se besprijekorno integriraju s PROFIBUS-DP, omogućujući učinkovitu komunikaciju i izvršavanje naredbi.
PROFIBUS-DP mreža: PROFIBUS-DP mreža djeluje kao komunikacijska okosnica, povezujući KD600 VFD sa sustavom programabilnog logičkog kontrolera (PLC).Olakšava razmjenu podataka u stvarnom vremenu, kontrolne naredbe i mogućnosti praćenja.
PLC sustav: PLC sustav služi kao centralizirana upravljačka jedinica, odgovorna za obradu naredbi primljenih od nadzorne aplikacije i slanje upravljačkih signala KD600 VFD-ovima.Također omogućuje nadzor u stvarnom vremenu, otkrivanje grešaka i dijagnostiku sustava.
Scenarij primjene: U proizvodnom okruženju instalirano je više KD600 VFD-ova za upravljanje motorima u različitim proizvodnim procesima.Ovi VFD-ovi su međusobno povezani kroz PROFIBUS-DP mrežu, a PLC sustav djeluje kao nadzorni kontroler. PLC sustav prima proizvodne naloge i nadzire kritične parametre za svaki proces.Na temelju zahtjeva, PLC šalje upravljačke naredbe odgovarajućim KD600 VFD-ovima putem PROFIBUS-DP mreže.KD600 VFD-ovi prilagođavaju brzinu motora, okretni moment i radne parametre u skladu s tim.
Istovremeno, PROFIBUS-DP mreža omogućuje praćenje radnih uvjeta motora u stvarnom vremenu, uključujući struju, brzinu i potrošnju energije.Ovi se podaci prenose u PLC za daljnju analizu i integraciju s drugom kritičnom opremom, kao što su temperaturni senzori i mjerači protoka.
Prednosti: Poboljšana učinkovitost: KD600 VFD-ovi omogućuju preciznu kontrolu nad brzinama i momentom motora, omogućujući optimizirane proizvodne procese, smanjenu potrošnju energije i poboljšanu radnu učinkovitost. Daljinski nadzor i upravljanje: Putem PROFIBUS-DP mreže, PLC sustav može daljinski nadzirati i kontrolirati KD600 VFD-ove, osiguravajući brzu intervenciju u slučaju kvarova ili problema.Ova značajka dovodi do produljenog vremena rada i smanjenog vremena zastoja. Centralizirano upravljanje sustavom: Integracija KD600 VFD-ova s PROFIBUS-DP mrežom omogućuje centraliziranu kontrolu i nadzor više motora, pojednostavljujući upravljanje sustavom i smanjujući ukupnu složenost.
Zaključak: Korištenjem VFD-ova KD600 s PROFIBUS-DP u sustavu automatizacije tvornice, proizvođači mogu postići poboljšanu učinkovitost, fleksibilnost i centraliziranu kontrolu nad motornim operacijama.Ovo rješenje omogućuje optimizirane proizvodne procese, smanjeno vrijeme zastoja i poboljšane ukupne performanse sustava.
Vrijeme objave: 15. studenoga 2023